近期我廠進行了6S精益管理的培訓與推廣。通過理論知識的講解，配合公司樣板間的說明有效的讓我對于精益6S有了詳細的認識。
“6S”管理是用于工作現(xiàn)場管理的一套行之有效的規(guī)范化管理模式。常用于工廠車間、辦公場所的管理。通過實施“6S”管理，能夠解決現(xiàn)場臟亂差、雜亂無章、效率低下、安全隱患多、材料損耗浪費大等問題。6S是指整理(SEIRI)、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（習慣）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)5S是日本所發(fā)明，所發(fā)是用日語發(fā)音，因其發(fā)音都是以S開頭，故而被稱為5S，后來因為在工廠管理中安全也是非常重要的項目，因安全的英語發(fā)音也是以S開頭，所發(fā)被加入5S中統(tǒng)稱為6S。6S精益管理能夠減少故障、促進品質(zhì)、減少浪費、節(jié)約成本、建立安全、確保健康、提高士氣、促進效率、樹立形象、獲取信賴、孕育文化、培養(yǎng)素質(zhì)。當6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果。
公司在車間、儲運倉庫、QC辦公室設(shè)立了三個樣板間，通過參觀樣板間，我們對精益管理的前3S有了更直觀的了解。因為我所在的財務(wù)部是辦公室，所以詳細觀察了QC辦公室的樣板間改造。通過前后對比的照片不得不嘆服改造后的辦公環(huán)境的有序。用隱形標示明確了物品的擺放位置。抽屜與文件柜標簽設(shè)立更是讓人無需翻找就能一目了然里面存放的東西。開關(guān)的指示圖也避免了以前需要試過才知道對應(yīng)電器的步驟。整頓后的辦公室簡化了翻找的流程，節(jié)約了時間。
經(jīng)過培訓，我們部門積極響應(yīng)公司號召，自行進行了6s管理的第一步，確立了不用物，并將其分為部門無需用和公司無需用進行了整理。辦公室的文件柜空間一下子大了很多，環(huán)境也整齊了很多，在接下來的日子我們將繼續(xù)按照公司培訓的6S要求繼續(xù)整頓辦公室。
6S精益管理只有開始，沒有結(jié)束。做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6S工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以6S工作為契機，抓住機遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使企業(yè)在激烈的市場競爭中處于領(lǐng)先水平，為企業(yè)的跨越式大成長做出更大的貢獻。
財務(wù)部/唐蕓
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