一開始我對(duì)于精益5S 的概念是很模糊的，認(rèn)為就是簡(jiǎn)單的規(guī)范操作規(guī)程、整理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。然而我的認(rèn)知是粗淺的，5S的概念來(lái)自日本對(duì)于生產(chǎn)的管理，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，主要包括五個(gè)要素：整理、整頓、清理、清潔、素養(yǎng)。日本企業(yè)家認(rèn)為企業(yè)管理的根本要素在于安全、節(jié)約、服務(wù)、習(xí)慣化、堅(jiān)持，只有不斷的體制化管理，才能完善公司的制度和提高人員的素養(yǎng)。
就在本月我們公司為“精益革新”開展了一次“一周一標(biāo)桿”的大改革，大家一開始都抱著不置可否的心理想著一周能改造長(zhǎng)年以來(lái)的陋習(xí)，覺得這是一件天方夜譚的事情，但在各部門的領(lǐng)導(dǎo)的帶動(dòng)下，雖然還要完成繁重的本職工作的前提下，但大家還是愿意犧牲自己寶貴的休息時(shí)間，甚至通宵達(dá)旦的完成了這項(xiàng)艱巨的改造任務(wù)。當(dāng)我們參觀了展示的樣板改造區(qū)后，發(fā)現(xiàn)這些日子的努力沒有白白浪費(fèi)，可謂真的是一份耕耘一分收獲。
這次我們質(zhì)量條線先安排了QC部門整改制作了5S樣板，具體整改內(nèi)容包括QC辦公室和儀器分析室2。以前覺得QC辦公室文件擺放雜亂無(wú)章，審核程序也比較緩慢，經(jīng)常需要督促才能盡快交付報(bào)告單，辦公室的格局也不明確。但經(jīng)過(guò)這次改造，感覺整個(gè)QC部門煥然一新，大到櫥柜里的文件夾清晰可見的擺放格局，通過(guò)采用階梯式圖標(biāo)的方法擺放文件，讓我們看了一目了然，再也不會(huì)發(fā)生前一個(gè)人使用后亂放而找不到的尷尬境地；還有就是辦公室的桌子和電線線路也重新整理過(guò)了，很好的規(guī)范了人員的電腦操作過(guò)程，不像從前雜亂無(wú)章的隨到隨用的使用電腦；小到整個(gè)儲(chǔ)藏雜物的櫥柜和抽屜，他們采用隔層板把備用的物品按綠黃紅三種顏色標(biāo)示來(lái)提醒采購(gòu)物品的同事，不造成多買浪費(fèi)有效的提倡了節(jié)儉。這幾個(gè)大的改善是值得我們QA部門值得借鑒的。
倉(cāng)儲(chǔ)部這次的樣板區(qū)是原輔料倉(cāng)庫(kù)，從前的倉(cāng)庫(kù)擺放成品總是隨意堆放，物料擺放有時(shí)超過(guò)規(guī)定的高度，通過(guò)這次精益改革后，大大的規(guī)范了人員走道，物料成品走道，明確的劃出了人員和物料走道，設(shè)備也重新翻新維護(hù)，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率，有了質(zhì)的改善。
生產(chǎn)部這次的樣板區(qū)是2ML包裝線，主要規(guī)范了劃分清晰了待包裝成品和包裝的位置，固定了一些常用工具的擺放位置，效仿QC用綠黃紅三色來(lái)提醒加說(shuō)明書和小盒的最低限度，設(shè)備上有顯著提醒防止漏針和混批的出現(xiàn)。讓整條生產(chǎn)操作線看上去更加分工明確，簡(jiǎn)潔規(guī)范，讓這一規(guī)范變成習(xí)慣化，成為一種常態(tài)化的堅(jiān)持。
通過(guò)這次的參觀后，對(duì)于5S我有深刻的了解，說(shuō)起來(lái)很容易，但做起來(lái)變成一種常態(tài)是一件相當(dāng)困難的事情，希望通過(guò)這次改造能讓我們禾豐無(wú)論是從安全因素考量還是節(jié)約上都能大大的提高改善，希望5S的后期效應(yīng)能不斷的習(xí)慣化、常態(tài)化，通過(guò)不斷的持之以恒把我們的公司變得更人性化和先進(jìn)化。
QA部/張茜
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